3月20日，中共西安市委宣传部组织中央和省、市级媒体走进西安高新区、长安区(航天基地)的生产一线。在这里，一个个看似不起眼的“小材料”，正悄然撬动着庞大的产业链条，一幅由“链”上企业协同创新、融合发展的新图景，正在古城西安的产业版图上生动上演。
天策科技：十年拓荒从“卡脖子”到“链主”的跨越
在陕西有色天策新材料科技有限公司(以下简称“天策科技”)展厅内，一块黑褐色沥青、一卷纤细丝束、一片薄如纸板的复合材料，正悄然讲述着“西安造”碳纤维的突围故事。
这根直径不足头发丝十分之一的黑色纤维，正是被誉为“黑色黄金”的中间相沥青基碳纤维——一种曾长期被美日企业垄断的航空航天关键材料。如今，天策科技不仅打破技术封锁，更将尖端材料转化为支撑下游多领域发展的“产业黏合剂”，为现代化产业体系建设注入新动能。
“从单孔纺丝到千根纤维稳定制备，我们走了近十年。”天策科技副总经理赵玉明回忆道。2008年公司成立之初，团队便瞄准石油渣油制备中间相沥青的技术难题，在实验室里反复试验。
在长安区(航天基地)的孵化器里，天策科技完成了从实验室到中试的跨越；在铜川产业化基地，公司建成了百吨级高性能沥青基碳纤维生产线，实现从原材料到最终产品的全链条自主可控。如今，公司累计申请专利百余项，授权85项，产品线覆盖高碳、高导热、超高模量等系列化碳纤维，性能指标跻身国际领先行列，成为陕西省“碳纤维及其复合材料”重点产业链的“链主”企业。
天策科技总工办主任高峰阁介绍道，公司以中间相沥青基碳纤维为技术核心，在中间相沥青前驱体、高性能沥青基碳纤维、高性能配套树脂、碳纤维复合材料等关键战略材料自主研发生产中，承担并完成多项重点攻关项目，实现了多项国产化替代技术的突破。公司相继开发出高碳、高导热、超高模量等系列化碳纤维产品并实现了产业化制备，现已发展成为国内高性能沥青基碳纤维及其复合材料的代表性企业。
“新材料的价值，在于激活下游产业链。”高峰阁说。公司大力发展“纤维+树脂”的预浸料产品,预浸料相当于将“纱线”按需求编织成“布料”，并且预先浸渍好“胶水”，下游用户只需进行裁剪、铺层、固化，就能快速制造成品。
从打破技术垄断的“拓荒者”，到赋能千行百业的“链主”，天策科技正以“敢想敢为”的精神，推动“黑色黄金”从实验室走向生产线，为“改变世界碳纤维产业格局、支撑中国碳材料行业发展”写下生动注脚。
莱特光电：OLED材料国产化的破局者，迈向新材料平台的跨越之路
在西安高新区一栋研发楼内，陕西莱特光电材料股份有限公司(以下简称“莱特光电”)的展示柜上，几瓶看似普通的粉末材料正悄然改写全球显示产业的格局。这些曾被国外垄断、价格堪比黄金的OLED终端材料。如今已成为点亮“京东方”“华星光电”“天马”等品牌屏幕的“中国芯”。目前公司在OLED终端材料领域，从产能、出货规模，都处于国内领先水平。
“OLED材料是新型显示技术的核心，它通电后自己就能发光，无需背光源，因此能让屏幕更薄、色彩更艳丽，还能折叠，现广泛应用于手机、平板、电脑、AR、VR、电视等各个领域，”莱特光电副总经理孙占义指着一块块发光的测试片告诉记者，“现在很多主流品牌手机屏的红光、绿光材料都出自我们这里。”
2010年，莱特光电在西安成立。彼时，国内OLED终端材料几乎全部依赖进口。莱特光电用了整整6年时间进行研发，终于实现了技术突破，成功量产OLED终端材料，率先打破国外垄断，实现了国产替代，解决了“卡脖子”的技术。如今，公司拥有专利1000多项，其中发明专利占比高达99%。
在莱特光电蒲城工厂，自动化生产线正将化工原料转化为纯度99.99%的OLED材料。这种“中间体—升华前材料—终端材料”的一体化生产能力。这种全产业链的掌控力，让莱特光电在2021年获选工信部第一批国家级重点专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军、陕西省“光子”产业链的“链主”企业等多个荣誉和奖项。
“我们不想只做OLED材料企业，而是要成为新材料平台公司。”孙占义表示，这种转型源于对技术协同性的深度挖掘。
莱特光电启动的“一体两翼”布局，以OLED材料为主体，拓展医药化妆品材料、高纯电子化学品、钙钛矿材料及石英布等增量赛道。其中，石英布可提升AI算力基础设施的信号传输效率，钙钛矿材料卡位新能源赛道，推动公司从显示材料跨入半导体、AI算力产业链，向新材料平台公司转型。
“在研发投入期，各级政府给予我们很大的支持。”孙占义称，莱特光电的跃迁离不开西安产业链群协同的支撑。政府前期托底支持、光子产业链群的发展思路，让企业得以向半导体、新能源等产业链群主动嫁接融合，将“卡脖子”痛点转化为“锻长板”起点。
孙占义称，公司除了自主研发外，还与西安交通大学、西北大学等多个高校建立和联合实验室，一方面共同进行研发，另一方面解决研发人才的输入，让企业多年来在该该领域持续进行深耕。
蓝晓科技：小“微球”撬动大产业
走进西安高新区蓝晓科技（300487）新材料股份有限公司(以下简称“蓝晓科技”)，看似普通的“小球(吸附分离材料)”如同微观世界的“智能捕手”，能从复杂液体中精准提取特定物质。凭借这项核心技术，如今已经成为特种吸附分离材料领域产能最大、品系齐全、应用跨度大、技术创新及产业化最突破活跃的制造商。
在该公司展厅，记者看到一个盐湖提锂的沙盘模型，蓝晓科技证券事务代表贾鼎洋介绍说，模型展示的是通过吸附分离技术，将盐湖中的锂提取出来，制成碳酸锂或氢氧化锂的工艺。
贾鼎洋表示，蓝晓科技专业从事吸附分离材料的研发、生产和销售，提供以特种吸附分离材料为核心的配套系统装置和整体解决方案。自2001年成立，蓝晓科技就秉承“高技术含量”“高附加值”的产品定位。如今，蓝晓科技年产吸附分离材料5万方，拥有中国专利66项、国际专利17项，将“材料+设备”的整体解决方案应用在金属、生命科学、水处理与超纯化、节能环保、食品加工、化工催化六大应用领域。公司在部分应用领域实现对进口材料和技术进行替代，在部分新兴应用领域实现原创技术的产业化，并推动了相关领域的工艺革新。
在半导体领域，蓝晓科技用近十年时间攻克了“喷射造粒”工艺，成为国内唯一实现均粒树脂工业化生产的企业。如今，蓝晓科技制备的超纯水已进入国内主流芯片企业供应链，在液晶面板领域的国产化覆盖率名列前茅。“我们突破了均粒树脂规模化生产的技术瓶颈，配合自研的系统装置，提供了国产均粒阴阳树脂和抛光混床，实现超纯水的高精度制备，打破了芯片、面板等领域被国外少数厂家垄断的局面。”蓝晓科技领域总监赵博说。
在新能源赛道，蓝晓科技的“吸附+膜”盐湖提锂技术已成为行业标杆。公司累计签订锂盐产能近10万吨，合同总额达30亿元，覆盖国内外市场，显著降低了盐湖提锂的生产成本。
在生命科学领域，蓝晓科技将吸附分离技术应用于合成生物学。目前风靡全球的减肥减重药，其生产离不开一种关键耗材——多肽固相合成载体。目前全球通过固相合成方法生产的多肽药物的医药制造商(CDMO)企业几乎均为蓝晓科技的客户，并在主流客户供应体系中稳定供货多年，全球市占率第一。
斯瑞新材：如何让铜合金“链”通万物？
在西安高新区陕西斯瑞新材料股份有限公司(以下简称“斯瑞新材”)的总部展厅里，一排展柜静静陈列着企业的创新足迹。
从填补国内空白的铜铬电触头，到医疗CT球管零组件，再到液体火箭发动机推力室内壁，听着看似不相关的部件，却共同讲述了这家企业以核心技术为“根茎”，在不同产业链间“嫁接生长”的故事。这份成绩单的背后，是企业30年深耕高端先进铜合金领域的技术积淀，更是西安以“同源共链”思路推动产业链协同发展的生动缩影。
斯瑞新材的创新之路，始于电力装备领域的“卡脖子”难题。曾经，国内中高压电真空铜铬触头材料完全依赖进口，制约着国家电网建设。经过持续研发，斯瑞新材不仅填补国内空白，更通过技术迭代，使铜铬电触头产品获评工信部“单项冠军”，市场占有率超60%。“这枚小小的触头，成为我们技术体系的‘原点’。”公司总经理张航说。
2015年前后，斯瑞新材依托高端铜合金技术积淀，将目光投向医疗影像领域。CT球管作为医疗影像设备的“心脏”，其核心技术长期被国际巨头垄断。斯瑞新材将电力装备领域的高可靠材料技术，转化为医疗影像领域的高精密零部件制造能力，攻克高真空、高温、高转速、高热容量等难题。目前，公司CT和DR球管零组件已稳居国内领先地位。从电力装备的“单点突破”到医疗影像的“核心重构”，斯瑞新材完成了第一次精彩的“跨链接力”。
斯瑞新材研发的高强高导铜合金材料，在高温下依然保持优异的导电导热性能和结构强度，成为牵引电机的“筋骨”，广泛应用于全国高铁网络。据悉，西安地铁五号线、三号线等线路的列车牵引电机里，都使用了该公司的“牵引电机转子端环、导条”部件。
2019年，随着卫星互联网行业快速发展，斯瑞新材切入这一高技术壁垒赛道。火箭发动机推力室内壁需承受燃料燃烧产生的高温，技术门槛极高。企业依托高强高导铜合金技术积累，与航天企业合作，自主研发铬锆铜、铜铬铌等材料，有效平衡高温稳定性与导热效率，攻克发动机内壁材料研发难题。“产品已通过多次发射与试车验证。”机电事业部总经理李雷说。
斯瑞新材的“跨链生长”，背后是西安以“产业链协同”为牵引的系统性探索。从电力装备到医疗影像，从轨道交通到商业航天，企业不仅实现技术价值的多重变现，更成为串联多个产业链的关键“黏合剂”。
陕西西安：新材料产业提质增效
记者了解到，西安市工信系统跳出传统帮扶思路，从产业生态全域协同的维度破局，首创推出“同源共链”发展模式：核心是打通共性技术跨产业应用的堵点，通过政府搭平台、开专场对接会、出台配套激励政策等方式，推动本土民营企业的优势技术向新兴产业跨界溢出。
目前，依托雄厚科教资源与龙头企业带动，西安市新材料产业发展态势持续向好，已形成“创新引领、龙头带动、链群初显”的发展格局，成为西安高端制造与战略性产业的重要支撑。
2025年，西安市新材料产业规模突破398亿元，同比增长13.6%，产业规模化、高端化、集群化升级步伐不断加快。目前，西安拥有规上新材料企业73户，培育出一批行业标杆企业。
华商报大风新闻记者杨平文/图
来源：华商网-华商报
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